Éxito regional: la Volkswagen T-Cross alcanzó las 600.000 unidades producidas en Brasil
La Volkswagen T-Cross alcanzó un nuevo hito al alcanzar las 600.000 unidades producidas en Brasil. El B-SUV se fabrica desde 2019 en la planta de São José dos Pinhais y a lo largo de estos 7 años se convirtió en uno de los productos estratégicos de la compañía en América del Sur, especialmente en el país vecino -donde es líder de su segmento desde 2023- y también en Argentina, donde se mantiene entre los primeros lugares del ranking.
La T-Cross fue el primer B-SUV la marca producido la región y desde su lanzamiento se posicionó como referente en su categoría gracias a su espacio interior, equipamiento tecnológico, niveles de confort y sistemas de seguridad. En este último aspecto, la marca también destaca su desempeño en evaluaciones regionales: la firma de Wolfsburg es actualmente el fabricante con mayor cantidad de modelos con calificación máxima en Latin NCAP, con el T-Cross, Taos, Tiguan, Virtus y Vento GLI con 5 estrellas.
Tal como señalamos anteriormente, la importancia de la T-Cross también se refleja a nivel regional: desde el inicio de su producción, el B-SUV ya fue exportado a 33 mercados de América Latina y África, acumulando más de 118.000 unidades enviadas al exterior. Entre los destinos se encuentran países como Argentina, Chile, Colombia, México, Perú y Sudáfrica. Solo en 2025 se exportaron más de 17.000 unidades, posicionándolo como el cuarto modelo más exportado por Volkswagen do Brasil ese año.
En ese contexto, la planta de São José dos Pinhais cumple un rol central dentro de la estructura productiva de la marca en América Latina. Con una superficie construida cercana a 1,3 millones de metros cuadrados, el complejo industrial acumula más de 3,2 millones de vehículos producidos desde el inicio de sus operaciones y actualmente fabrica la T-Cross y el Virtus. La factoría también es reconocida por el uso de procesos industriales avanzados que incorporan inteligencia artificial y herramientas digitales en distintas etapas de producción.
Entre estas tecnologías se encuentra el sistema de inspección inteligente basado en IA, que analiza piezas y carrocerías en cuestión de segundos desde las etapas iniciales de estampado hasta la pintura y el ensamblaje final. Este sistema permite compartir información con los operarios, almacenar datos y optimizar continuamente el proceso productivo. Además, la planta cuenta con laboratorios de realidad virtual que permiten diseñar y validar estaciones de trabajo en entornos digitales antes de su implementación física, mejorando la ergonomía, reduciendo costos y aumentando la precisión de los procesos industriales.
