Neue Klasse en Munich: BMW inició la producción de pre-serie del nuevo i3
BMW continúa avanzando en su transición hacia la electromovilidad y dio un paso decisivo al comenzar la producción de las primeras unidades de pre-serie del nuevo i3 en la planta de Munich. Este avance representa un punto de inflexión en la modernización del complejo industrial, que se prepara para iniciar la producción en serie de la berlina 100% eléctrica durante el segundo semestre de 2026, consolidando su rol estratégico dentro de la red global del fabricante.
La fabricación de unidades de pre-serie constituye una etapa clave en la introducción de nuevos modelos, ya que permite validar procesos, ajustar sistemas productivos y garantizar que cada fase de la línea de ensamblaje funcione de manera integrada antes del inicio de la producción masiva. En el caso del nuevo i3, este proceso marca la transición desde la etapa de prototipos -anteriormente desarrollados en el Centro de Investigación e Innovación (FIZ)- hacia una producción completamente integrada dentro de la planta principal.
Gracias a una profunda actualización de sus instalaciones, el complejo industrial de Munich ahora permite que los vehículos eléctricos recorran el ciclo completo de fabricación bajo un mismo techo. El proceso incluye el paso por la renovada sección de prensas, una moderna línea de carrocería, el área de pintura de última generación y la línea final de ensamblaje. Esta integración total busca optimizar la eficiencia operativa, mejorar la calidad final del producto y fortalecer la flexibilidad industrial para futuros modelos electrificados.
Desde la compañía destacan que esta transformación implica no solo un salto tecnológico, sino también un cambio profundo en la forma de producir. Según Peter Weber, director de la planta de Munich, por primera vez se logró ensamblar un i3 íntegramente en estas instalaciones utilizando tecnologías productivas avanzadas y sistemas digitalmente conectados, un paso que refuerza la estrategia de BMW de apostar por fábricas más inteligentes, automatizadas y sustentables.
Cada etapa del proceso productivo está siendo sometida a rigurosas auditorías técnicas, con foco en la validación de equipos, herramientas y su correcta integración con los sistemas digitales existentes. Este control exhaustivo apunta a minimizar riesgos, garantizar la estabilidad operativa y asegurar que la transición hacia la producción en serie se realice de manera fluida.
En simultáneo, la compañía implementó un ambicioso programa de capacitación para su personal. La formación comenzó en entornos virtuales mediante el uso de realidad aumentada y se trasladó luego a las nuevas instalaciones físicas, permitiendo que los equipos se familiaricen con la maquinaria real y los nuevos flujos de trabajo. Este enfoque busca asegurar una coordinación óptima entre tecnología y talento humano, un factor clave para el éxito de la nueva etapa productiva.
